倉儲管理的不善，使倉庫信息出現(xiàn)不準確的漏洞，對任何倉庫來說都是阻礙提升效率的“害群之馬”。如果不加以糾正，將導致生產(chǎn)力水平出現(xiàn)負反饋周期性的下降以及庫存管信息差錯率的持續(xù)升高，即倉儲操作效率的螺旋狀下降以及庫存管理系統(tǒng)中錯誤數(shù)據(jù)的增多。
對于如何有效改善倉儲信息的精確性，我們有以下建議：
1、應(yīng)用無線射頻技術(shù)在倉儲操作現(xiàn)場利用RF技術(shù)是提高庫存信息精度的一個最簡單有效的辦法。通過對操作現(xiàn)場的實時記錄，會大大降低差錯率。
2、對倉庫管理員進行培訓當倉儲操作中出現(xiàn)意外情況時，管理員需要遵照規(guī)定的程序?qū)Υ诉M行記錄；如有些產(chǎn)品在系統(tǒng)中存在，而操作員在庫存中沒有找到或者已經(jīng)損壞，他就必須知道如何根據(jù)既定的程序?qū)Υ丝焖?、正確地進行記錄。
3、當倉儲操作中出現(xiàn)例外情況時需要及時分析并找出問題發(fā)生的根源。在倉儲操作中利用RF技術(shù)，在發(fā)生例外情況時可以利用系統(tǒng)實時的記錄進行核查，這是解決該類問題的有效辦法。通過分析控制臺上的記錄來找出問題發(fā)生在哪個環(huán)節(jié)和原因：是否有更多地類似的事件發(fā)生在某些特定的產(chǎn)品或者特定的操作員？為什么？如果裝運過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤的商品，那么這些商品是從哪里揀選來的，而正確的庫存商品所在的位置又在哪？是不是因為錯誤的存儲規(guī)則而導致揀選的錯誤？
4、倉庫中產(chǎn)品的庫存策略也會對庫存信息的精度產(chǎn)生影響。為了避免揀選發(fā)生差錯，盡量將外形上比較相似的產(chǎn)品分開存放于不同的位置，畢竟將不同產(chǎn)品混放在相同的位置也是造成裝運發(fā)生差錯的重要原因，另外對不同的存放位置進行標識并使其容易區(qū)分。在為庫存產(chǎn)品規(guī)劃放置地點時，需要結(jié)合考慮其周轉(zhuǎn)率并確保有足夠的地方來存放最大可能存放的產(chǎn)品數(shù)量。如果倉庫中產(chǎn)品的堆放越過了倉庫的走道，這通常就是一個不好的訊號；相反，若發(fā)現(xiàn)倉庫中有多余的空間，一樣也需要反思。
5、盤點對于每個倉庫來說都是一件必不可少的工作流程，周期性的盤點制度可以有效持續(xù)地改進庫存信息的精度。一般來說，倉庫的管理人員希望能夠最大程度的降低一年內(nèi)盤點的次數(shù)，并將此作為主要的目標，而實現(xiàn)這個目標的前提是必須有較高的倉儲管理水平。
6、條形碼和無線射頻技術(shù)都是有效改進庫存精度水平的方法。利用條形碼輸入數(shù)據(jù)所產(chǎn)生的錯誤率要大大低于人工操作，而倉庫管理系統(tǒng)的DFI功能也會大大提高數(shù)據(jù)輸入的準確性。
7、在倉儲操作的過程中進行核查可以保證信息的準確性。比如在產(chǎn)品上架或者裝運之前的包裝環(huán)節(jié)進行檢查；利用稱重工具對將要進行裝運和儲存的貨物稱重，并將LPN標簽上的標識的實際重量與標準比照。
8、提高輸入數(shù)據(jù)準確率的另一個方法是仔細檢查貨物存放位置的數(shù)據(jù)。當操作員需要對某種商品進行揀選時，能不能保證系統(tǒng)中提供的揀選位置的正確性？因此，進行存放位置的核查能夠保證操作員能夠根據(jù)倉儲管理系統(tǒng)中提供的位置準確有效地進行揀選和入庫操作。
 
 
 
 

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